A primeira etapa do projeto contempla a aplicação de wi-fi para cobrir inicialmente o setor de fundição. Foto: Divulgação.

A Termomecanica, companhia de metalurgia especializada em metais não ferrosos, está em fase de testes da implementação de um sistema integrado de comunicação via wi-fi dos seus equipamentos. O projeto permite à empresa coletar e analisar dados históricos e em tempo real. 

O trabalho envolve um software da Iba AG Company e equipamentos da Aruba, empresa do grupo HP. A companhia ainda utiliza controladores de processo das Siemens e Beckhoff, além de medidores de energia da Schneider.

Com a implantação, a Termomecanica busca antecipar problemas e agir de maneira preditiva.

A primeira etapa do projeto contempla a aplicação de wi-fi para cobrir inicialmente o setor de fundição, com foco nos fornos da linha de chapas de uma das unidades fabris da empresa em São Bernardo do Campo. 

Já na próxima etapa, planejada para começar em 2020, serão incorporados nessa infraestrutura outros equipamentos do setor de fundição utilizados em diferentes processos produtivos.

“Este projeto está totalmente alinhado à aplicação do conceito Indústria 4.0, hoje uma das prioridades na Termomecanica. É preciso frisar que essa transformação exige foco por igual em pessoas, processos e tecnologia, sem que um ou outro se sobressaia. Entendemos também que inteligência e automação precisam estar embutidas em todos os processos e as decisões baseadas em algoritmos”, ressalta Walter Sanches, superintendente de tecnologia.

A empresa vai utilizar uma ferramenta de gestão que tornará possível, em curto prazo, a tomada de decisões e ações em tempo hábil para a operação de produção e, em longo prazo, a realização de análises táticas e estratégicas para empresa. 

O próximo passo é utilizar o produto desse trabalho e cruzar dados com informações da engenharia e de outras áreas como planejamento e controle da produção e qualidade. 

A partir da integração de sistemas como ERP da SAP, MES (Manufacturing Execution System, também da SAP) e SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), os dados coletados pela infraestrutura wi-fi serão apresentados em telas e poderão auxiliar os gestores na tomada de decisão a respeito de investimentos, além de apoiar estudos e ações para eliminação de desperdícios nos diferentes setores da fábrica.

O sistema integrado de comunicação dos equipamentos está sendo construído em conjunto pelas áreas de TI e TA (Tecnologia da Automação). No entanto, envolve também setores como o de Energia e Utilidades, que se beneficiam direta e indiretamente das informações extraídas dos fornos de fundição.

“A criação de um time multidisciplinar é um dos pilares de projetos como esse, voltados para a Indústria 4.0, e faz toda a diferença para que os resultados sejam alcançados. A ideia é que, conforme for avançando, transforme-se em um sistema para monitoramento e supervisão de toda a planta e não somente da fundição, trazendo uma visão unificada do que acontece em toda a empresa”, explica Fabio Stancov, gerente de Energia e Utilidades.

A infraestrutura de wi-fi servirá ainda de base para outros projetos futuros, como o de mobilidade, que permitirá o acompanhamento de todos os indicadores e informações das plantas também via tablet ou smartphones. 

A Termomecanica tem como foco atualmente a introdução de conceitos de Indústria 4.0 na sua operação. No ano passado, a empresa implantou sensores em mais de 30 equipamentos no chão de fábrica e 130 pontos de medição nas duas unidades fabris da companhia no ABC paulista, a metade das suas unidades no país.

Fundada em 1942, a fabricante conta com fábricas em São Bernardo, Manaus, Santiago (Chile) e em Buenos Aires (Argentina), além de dois Centros de Distribuição: um em São Bernardo do Campo e o outro em Joinville.